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Pour les capsules jusqu'à 30 mm de diamètre la circonférence complète est imprimée avec un rendement d'env. 20 000 pièces/heure. Pour les diamètres plus grands une impression partielle est effectuée. Ici les données de rendement doivent être déterminées spécialement. Pour l'impression polychrome le modèle "Top Spin-MC" est utilisé. Avec ce modèle les encres sont alignées entre elles à la circonférence. En fonction de la capsule une alimentation correspondante est choisie. Les capsules de PP ou PE sont prétraitées à l'aide de gaz pour obtenir l'adhérence des encres. Sur demande le "Top Spin" est conçu pour l'impression avec de l'encre UV. De par un séchage à l'air intégré de plus il est garanti qu'on puisse continuer à utiliser les encres à solvant. L'avantage décisif de ces installations combinées est le fait qu'en fonction de l'application la technologie optimale des encres puisse être utilisée. Par exemple, lors de l'impression de teintes de couleur claires sur des surfaces sombres des capsules, il est possible, de cas de couverture insuffisante d'encre de l'encre UV, d'utiliser une encre à solvant. L’avantage décisif du procédé tampographique du modèle "Top Spin" permet d'imprimer avec une qualité du motif considérablement plus élevée, contrairement à d'autres procédés d‘impression. Par ailleurs des logos les plus fins sont imprimables. La souplesse du cylindre tampon permet d'imprimer des capsules qui présentent un bord extérieur légèrement incliné. Vidage octabines. Sur demande le récipidet de stockage de la trémie élévatrice d'approvisionnement peut être rempli à l'aide de stations de basculement octabines. Caméra / contrôle du motif imprimé. En option le motif imprimé peut être contrôlé pendant le séchage au moyen d'une caméra et/ou à la fin des bande de séchage être devoyé dans des cartonnages via une bifurcation. |
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